График работы: пн-пт с 8.30 до 17.00
ООО «ТК Профи» Упаковка, канцтовары, бытовая химия Давайте сделаем мир чище!
г. Долгопрудный, Лихачевский проспект, д.46 стр.1
г. Москва ул. Весенняя д. 3 корп. 1
(495) 984-78-90 (Многоканальный телефон)

Производство стретч-пленки

Стретч-пленка является одним из самых популярных упаковочных материалов. Она надежна, прочна, удобна и доступна любому предприятию.

Ее изготовление не представляет большой сложности, но требует определенного оборудования и строгого соблюдения технологий. Об особенностях современного производства стретч-пленки мы поговорим в данной статье.

Расходные материалы

Качество и эксплуатационные свойства стретч-пленки во многом зависят от выбранного сырья. Исходный материал должен хорошо деформироваться при механических и физических воздействиях. Такими свойствами обладают сополимеры этилена, которые придают готовой продукции способность к растягиванию (до 500–600 %) и плотной фиксации. Они содержатся в различных материалах, которые и применяются на производстве:

  • полиэтилен высокого давления (ПВД);
  • полистирол;
  • поливинилхлорид;
  • сополимер этиленвинилацетата.

Каждый из этих материалов обладает различными свойствами и требует разной переработки. Оптимальным сырьем для изготовления стретч-пленки считается ПВД. Такая упаковка имеет высокую прочность, эластичность и низкую себестоимость.

Производственное оборудование и помещение

Для изготовления стретч-пленки требуется специальное оборудование. Главным элементом производственной линии является экструдер — специальная машина, которая принимает гранулированное сырье и перерабатывает его в упаковочный материал. От модели и возможностей экструдера зависит тип выпускаемой пленки: однослойная, многослойная, термоусадочная и т. д.

К производственному помещению тоже предъявляются довольно жесткие требования. Оно должно иметь высокие потолки и площадь не менее 130 м2 — именно столько нужно для размещения оборудования. Более того, стретч-пленка является легковоспламеняющимся материалом, что предъявляет повышенные требования к помещению. Оно должно соответствовать строгим правилам противопожарной безопасности и получить разрешение инспекции.

Плоскощелевая технология производства: особенности и этапы

В настоящее время для изготовления стретч-пленки используются две основные технологии: выдувная и плоскощелевая экструзия. На большинстве современных линий установлено оборудование для плоскощелевой экструзии, которое включает следующие узлы:

  • дозатор расходного материала;
  • два экструдера с плоскими головками;
  • охлаждающее устройство;
  • смотчик готовой стретч-пленки.

Производство материала выполняется в несколько этапов. Изначально расходный материал загружается в специальный отсек машины, нагревается до температуры плавления и смешивается со специальными добавками. Разогретое сырье превращается в пластичную массу, которая поступает к плоской головке экструдера. Благодаря большому давлению внутри горячая масса проталкивается через щель, размеры которой устанавливаются оператором машины. На данном этапе производства формируется толщина стретч-пленки.

Готовая упаковка охлаждается в специальном устройстве и наматывается на бобины (их размер зависит от требований заказчика). После этого материал поступает на расфасовку, упаковку и в продажу.

Как видите, изготовление стретч-пленки не представляет большой сложности, но требует четкого следования технологии. Решающее значение имеют качество сырья и возможности экструдера, который является главным оборудованием производственного цикла.

График работы: пн-пт с 8.30 до 17.00
г. Долгопрудный, Лихачевский проспект, д.46 стр.1
г. Москва, ул. Весенняя д. 3 корп. 1
(495) 984-78-90 (Многоканальный телефон)

© 2018 ООО «Профи»